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液態(tài)硅膠模具的這些設(shè)計(jì)重點(diǎn)必須要了解

時(shí)間：2019-01-02 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

液態(tài)硅膠模具不同于其它材質(zhì)的模具，它具有操作方便、翻模次數(shù)多的特點(diǎn)。雖說液態(tài)硅膠模具和熱塑性膠料所用模具的結(jié)構(gòu)相似，但是也只是相似還是有不少明顯的差別。具體不同于哪些，下面我們來詳細(xì)談?wù)劊?/span>

1.收縮率

液態(tài)硅膠的收縮率也是很多硅膠制品廠家所擔(dān)心的問題，液態(tài)硅膠的收縮并不是在模具內(nèi)，而是在硅膠模具脫模冷卻后會(huì)收縮2.5%-3%左右。具體會(huì)收縮到多少，還要看液態(tài)硅膠的配方，換句話來說膠料的品質(zhì)越好，收縮率就會(huì)越低。如果是站在模具的角度上來分析的話，收縮率會(huì)受到以下幾點(diǎn)因素的影響：

1. 模具內(nèi)的溫度

2. 液體硅膠脫模時(shí)的溫度
3. 模腔內(nèi)壓力的大小
4. 液體硅膠的壓縮情況

     除此之外，注射點(diǎn)的位置也是影響收縮率的一個(gè)因素。膠料流動(dòng)方向的收縮率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的收縮率大一些。還有我們所生產(chǎn)產(chǎn)品尺寸的大小也是影響收縮率的一個(gè)因素，較厚的產(chǎn)品的收縮率一般都比較薄產(chǎn)品要小。要是進(jìn)行二次硫化，收縮率還會(huì)額外增加0.5%-0.7%。

2.分型線

分型線位置的選擇必須要精確，我們知道液態(tài)硅膠的粘度較低，分型線如果選擇不好，可能會(huì)導(dǎo)致漏膠。排氣也是要借助于分型線上的槽溝來完成的，這種槽溝一定會(huì)在注壓膠料最后到達(dá)的區(qū)域內(nèi)，這樣一來有利于防止內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和減少膠接處的強(qiáng)度損失。

3. 排氣

排氣是設(shè)計(jì)液態(tài)硅膠模具的重點(diǎn)。當(dāng)液態(tài)硅膠原料倒入到模具內(nèi)時(shí)，殘留在模腔內(nèi)的空氣在模具閉合時(shí)被壓縮，會(huì)隨充模過程經(jīng)過通氣槽溝被排出。如果不能把空氣給除去，就會(huì)停留在膠料內(nèi)(這樣往往會(huì)造成制品部分露出白邊)。通氣槽溝一般寬度為lmm-3mm，深度為0.004mm-0.005mm。
       最好的排氣效果就是在模具內(nèi)進(jìn)行抽真空。原理是通過在分型線上設(shè)計(jì)一個(gè)墊圈，并用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空來完成的。一旦真空達(dá)到額定的程度，模具即完全閉合，開始注壓。
       有些注射模壓設(shè)備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者可以在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被液態(tài)硅膠充滿(空氣更容易排出)，然后切換成較高的閉合力，以免膠料因膨脹而發(fā)生漏膠。

4.注射點(diǎn)

液態(tài)硅膠模壓時(shí)采用的是冷流道系統(tǒng)?？勺畲笙薅鹊匕l(fā)揮這種膠料的優(yōu)點(diǎn)，并可將生產(chǎn)效率提升至最高限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，有時(shí)還可避免材料的大量浪費(fèi)。在許多情況下，無注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時(shí)間。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關(guān)的注射嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個(gè)部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個(gè)注射點(diǎn)(進(jìn)而充滿了整個(gè)模腔)。這項(xiàng)技術(shù)在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統(tǒng)，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會(huì)從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導(dǎo)致不能完全硫化。
    對(duì)于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會(huì)被膠料均勻地注滿。利用設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡(jiǎn)化模具的研制過程，并通過充模試驗(yàn)證明其有效性。

5. 脫模

經(jīng)過硫化的液態(tài)硅膠容易粘附在金屬的表面，會(huì)因?yàn)橹破返娜犴g性讓脫模變的困難。而液態(tài)硅膠所具備的高溫撕裂強(qiáng)度能使之在一般條件下脫模，就算是較大的制品也不會(huì)被損傷。給大家介紹幾種最常見的脫模技術(shù)：

1. 脫模板脫模
2. 脫模銷脫模
3. 氣力脫模
4. 輥筒刮模
5. 導(dǎo)出板脫模
6. 自動(dòng)御模

使用脫模系統(tǒng)時(shí)，一定要保持在高精度范圍內(nèi)進(jìn)行操作。避免因?yàn)轫斖其N與導(dǎo)銷套之間的空隙太大，或部件因長(zhǎng)時(shí)間磨損而間隙變大，導(dǎo)致漏膠現(xiàn)象發(fā)生。之所以倒錐形或蘑菇形頂推銷的效果較好，是因?yàn)樗试S采用較大的接觸壓力，有利于改進(jìn)密封性育旨。

液態(tài)硅膠模具的這些設(shè)計(jì)重點(diǎn)必須要了解，看完了本文大家是不是了解了呢？歡迎大家留言與我們交流。網(wǎng)址：www.lztlw.com。

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