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    液態(tài)硅膠操作成型后，或多或少都會遇到脫模難的問題，導致硅膠模具損壞，硅膠模具制品開模時脫模是最關鍵的一步，硅膠模具粘模的問題嚴重影響了硅膠制品的生產(chǎn)效率.

那么面對加成型硅膠粘模，如何解決？

首先，我們先分析一下造成硅膠粘模的原因，一般包含三個原因：

1、模具表面光潔度不夠、表面瑕疵、局部倒角過小等都會引起粘模；
2、固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時一塊干一塊不干；
3、未噴涂脫模劑，采用差的原料。

該如何解決？下面我提供幾種脫模難的解決方法。

1、模具表面處理

    開模前，需對模種進行表面處理。如模種表面粗糙或紋理負責的模具，一定要先打磨光滑、清洗干凈模種。清洗可用清水、洗潔精來清洗，若清洗不干膠建議使用天那水、酒精、白電油等清洗。 

2、噴涂脫模劑（離型劑）

    液體硅膠是一種干油性膠體，其與模種是沒有油性隔離層，從而導致粘模現(xiàn)象?？稍谀７N上均勻的噴涂（刷）上脫模劑（離型劑），常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據(jù)模種的材質(zhì)涂上不同的脫模劑。

3、模具溫度調(diào)整

    硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。

4、好的原料

    硅膠原料有高低之分，好的原料，性能當然也好，不僅僅是粘模性，其拉伸性、不泛白、耐翻模、耐燒、環(huán)保等等都要好很多。好的硅膠原料，找宏圖硅膠，滿足您所有的需求，物美價廉，用最低的價格買最高的質(zhì)量！

經(jīng)驗總結(jié)：

    在生產(chǎn)硅膠制品前，遇到硅膠模具粘模的情況，先清理模種，在模種上噴涂（刷）脫模劑，需加熱的硅膠，調(diào)整好溫度，盡量受溫均勻，最主要的還是需要用好的原料！

    另外，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產(chǎn)品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響后期的絲印、噴油的附著能力。