硅膠膠輥事故大致可分為：脫膠、膠輥輥體斷裂、膠輥斷頭等。一旦發(fā)生事故，如發(fā)現(xiàn)、處理不及時，容易造成上、下毛毯同時損壞。
一、造成硅膠輥脫膠的因素
       硅膠膠輥制作中包膠工藝不合理，包膠質(zhì)量差，承受線壓力低，是造成膠輥脫膠的潛在因素。另外，如果溫差過大、溫度的驟增，膠層迅速膨脹也易導(dǎo)致脫膠。因此在膠輥上機前，特別是在冬季，烘缸面要慢慢升溫，便于膠層適應(yīng)溫度的變化。
       在使用過程中，膠輥加壓裝置超壓、偏壓、加壓裝置不靈、加壓裝置觸及架子造成死壓等都可以引起脫膠事故。
1、偏心距，偏心距的作用主要是有利于托輥排水和紙頁的預(yù)熱。
2、偏壓，機械加壓憑經(jīng)驗控制壓力大小，往往導(dǎo)致兩邊壓力不同，造成托輥與烘缸、壓榨上輥與壓榨下輥、光壓輥與二缸中心線不平行而折斷軸頭或脫膠。
3、硅膠膠輥的中高，由于托輥撓度的存在，在加壓時，托輥與缸面之間出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致產(chǎn)品中間脫水較少。為補以上缺陷，中高的大小要根據(jù)烘缸面的實際情況，以輥面均勻脫水為宜，不宜過大或過小。中高過大，易造成脫膠和紙頁兩邊脫水困難，中高過小，易造成中間不脫水，紙頁中間水分含量高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、包膠硬度和膠層厚度，一般來說，膠層硬度越高，膠輥的接觸變形越小，膠輥越耐磨，使用壽命越長。但彈性變形系數(shù)較小，易造成脫膠。根據(jù)生產(chǎn)實際要求，托輥膠層硬度一般為肖氏90±20°，輥直徑盡量接近400mm。



二、減少脫膠事故方法
1、改機械加壓為氣動加壓，將原來的機械加壓為氣動加壓方式，并調(diào)至合理的壓力。
2、保證膠輥鐵胎直徑，由于每次掛膠前要對膠輥鐵胎進行機械加工，多次掛膠其鐵胎直徑將越來越小。為保證鐵胎強度，當(dāng)其直徑小于320mm時就應(yīng)該報廢處理，避免彎曲強度過低造成斷裂。
3、膠輥合理存放
 由于膠輥的重量、體積較大，應(yīng)存放在專用架上。架高100mm左右，地面上應(yīng)輔軟質(zhì)物品，并要定期轉(zhuǎn)動，避免因長期放置而變形，造成軸頭彎曲或輥體橢圓，影響使用。同時應(yīng)避免雨淋、口曬，防止硬質(zhì)物體碰撞。在冬季，由于膠層受溫差變化較大，應(yīng)存放于車間內(nèi)，上機時烘缸面要慢慢升溫，便于膠層適應(yīng)溫度的變化。