模具硅膠是制作硅膠模具的專用膠，延長(zhǎng)硅膠模具的使用壽命和增加翻模次數(shù)不僅能節(jié)約成本還能大大的提高生產(chǎn)效率，這也是許多人最想要的一個(gè)效果。那么，如何制作才能使模具硅膠更耐用呢？
  首先，選擇適合自己產(chǎn)品的復(fù)模方式。一般模種比較大而且表面紋路復(fù)雜的用刷模的方式，為了增加模具硅膠的強(qiáng)度和拉力在操作過程中可以鋪幾層玻璃纖維或者紗布。（ 硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，否則會(huì)導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)固化不均勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致模具硅膠報(bào)廢。要保證模具硅膠的厚度，一般2-3cm為最佳，太薄容易斷裂。）
  其次，硅膠硬度的選擇。根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇合適的硬度，一般硅膠硬度在20-30硬度范圍內(nèi)，其抗撕裂和拉伸性能最佳，高于或低于這個(gè)范圍性能逐漸減弱。模種表面紋路簡(jiǎn)單的可以選擇硬度大一點(diǎn)硅膠，反之則選擇硬度小一點(diǎn)的。這樣容易脫模，對(duì)開模時(shí)可以減少模具硅膠的損傷。
  然后，是脫模劑的使用。使用脫模劑可以避免脫模時(shí)硅膠粘模，增加脫模效果，也避免開模時(shí)對(duì)硅膠的損壞。
  由于不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此， 在復(fù)制放熱反應(yīng)的樹脂類產(chǎn)品要固化后盡早脫模，防止出現(xiàn)燒饃的現(xiàn)象。一般樹脂固化時(shí)間為３-5分鐘。
  在操作中盡量不要添加硅油，雖然說硅油能降低硅膠的粘度，減少氣泡更容易操作，但也降低了模具硅膠的性能，這樣一來就會(huì)使做出來的硅膠模具不耐用了。
  最后就是模具的保養(yǎng)，相關(guān)知識(shí)可參考這篇文章：http://www.lztlw.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/379.html