樹脂硅膠復(fù)模是什么?說的是指液體硅膠制作成的硅膠模具，用于生產(chǎn)樹脂材質(zhì)的產(chǎn)品，復(fù)膜指的是復(fù)制模具、復(fù)制產(chǎn)品的形狀。
       硅膠是液體的、水狀的、具有流動性的，通過跟固化劑的配比，促使硅膠從液體狀態(tài)變成固體狀態(tài)。液體硅膠跟固化劑攪拌在一起會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后有一段操作時間跟固化時間，操作時間是指硅膠從固化劑的配比，到液體硅膠停止流動這段時間稱之為操作時間，意思就是指可以操作的時間，可以通過工藝讓硅膠變成任何形狀的操作時間；操作時間跟固化時間是成正比的，操作時間越長固化時間越長，操作時間越短固化時間越短，常規(guī)操作溫度25度，操作時間30分鐘，固化時間則為5-8小時，這個操作時間通常用來制作灌模工藝，大部分樹脂工藝品復(fù)模，都是采用刷模工藝，比較大型的產(chǎn)品要求一般為操作時間20分鐘，固化時間2-3小時，也有需要操作時間更短的，操作時間10分鐘，固化時間1-2小時，具體宏圖硅膠可以根據(jù)實際操作工藝來調(diào)整固化劑。
       調(diào)整固化劑有個很關(guān)鍵的因素就是操作環(huán)境的溫度，操作環(huán)境溫度越高，則操作時間以及固化時間會增快；操作溫度越低也會讓操作時間以及固化時間延長。固化劑的配比多少對硅膠操作時間以及固化時間也是有很大的影響，常規(guī)數(shù)據(jù)來源配比是100:2，如果說配比變成100:3、100:4、100:1，固化時間都會有所不同，比例增多澤固化時間會加快，多不超過100:4，超過100:4，固化時間影響不大，而且會破壞硅膠的分子量導(dǎo)致硅膠縮水率增大，硅膠物理性能下降。固化劑的比例低則會延長硅膠的固化時間，但是低不能低于100:1.5，過低會導(dǎo)致硅膠局部不固化。固化劑的比例，可以根據(jù)溫度高低適當(dāng)調(diào)整，至于細(xì)節(jié)建議咨詢宏圖硅膠。操作完成的硅膠模具不宜立馬投入生產(chǎn)使用，建議放置24小時后再使用效果更好。
       將樹脂材料倒進(jìn)液體硅膠制作好的硅膠模具，固化成型后，樹脂工藝品花紋造型就復(fù)制出來了，再經(jīng)過后期的彩繪即可。在使用硅膠復(fù)制樹脂工藝品時，需要注意，因為樹脂材料在成型的過程中會散發(fā)高溫大概80度左右，因此對硅膠材質(zhì)的耐溫效果要求比較高，如果硅膠不夠耐溫會容易老化不耐用；其次就是在生產(chǎn)的過程中盡量在3分鐘脫膜，這樣對硅膠的損傷會降低一點。宏圖硅膠制作的模具普通的大概300次左右，特調(diào)耐燒的可以達(dá)到300-1000次。