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影響硅膠制品成型原因有哪些？

時間：2022-01-10 來源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

硅膠制品在成型之前會有許多的因素會影響著，除了硫化溫度、注射壓力等操作控制參數(shù)對成型制品的影響外，還有其他很多因素都對產(chǎn)品有很大影響，具體都有哪些呢，下面宏圖硅膠帶你了解一下。

一、硫化壓力：就是指硅膠制品在成型模具中硫化成型時硫化機對成型模具所施加的壓力值，硫化壓力對模壓硅橡膠制品是非常關鍵的參數(shù)，需要注意的不良就是：當硅膠制品成型硫化壓力過低時將會導致硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而硅膠制品成型硫化壓力過高時則會造

成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果硅膠制品成型硫化壓力值設定過高還可能導致?lián)p壞硫化機。

二、成型溫度：就是指硅橡膠制品在硫化成型時的溫度，由上下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實測溫度，其中表溫是指在硫化機上所設定的溫度，而實測溫度就是用模溫表測得的實際溫度。

三、產(chǎn)品脫模：就是硅膠制品硫化完成從模腔中脫出來的過程，也是最關鍵的一步，因為前面的各項參數(shù)都完成的很好，如果脫模不當，會導致硅橡膠產(chǎn)品破裂以及影響生產(chǎn)效率。所以首先在模具上油壓機成型前就要進行洗模處理，尤其是新模具，一定要先進行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠料中加入適量內脫模劑來實現(xiàn)。

四、硫化時間：就是硅膠制品成型硫化時在高溫高壓條件下所持續(xù)的時間。此時間根據(jù)產(chǎn)品的結構及體積、作業(yè)員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在硅膠制品成型模具排放的方式、排氣的參數(shù)等因素而決定，最短可以是幾十秒，最長需要五六百秒甚至更長。當硫化時間

設定過短時將會導致硅膠制品硫化不完全（發(fā)軟）、氣泡等不良，而硫化時間過長時則會導致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

以上就是影響硅膠制品產(chǎn)品成型因素，你都了解清楚了嗎？購買我們宏圖模具硅膠原料，如果在硅膠制品翻模操作過程中出現(xiàn)問題，我們可以進行免費的指導。

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