制作硅膠模具時，由于某些原因會造成模具硅膠24小時還未固化的現(xiàn)象，今天我們就分析下如何通過控制硅膠與固化劑的比例來避免不固化的現(xiàn)象。

模具硅膠固化會受溫度的影響，溫度高固化速度會快，相反，溫度低固化速度就會慢點，那么在即將進(jìn)入冬季天氣時制作硅膠模具時就要適當(dāng)改面硅膠與固化劑的配比來保證硅膠的正常固化。

固化劑添加量越大硅膠的反應(yīng)速度越快，固化劑與硅膠的比例最少不低于1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會固化。固化劑添加不超過5%一般對硅膠硬度，拉力，撕裂強(qiáng)度不會有多大影響。

①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6—8小時可以脫模。

②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2—3小時可以脫模。

③固化劑加量3%，28—30分鐘膠體還在流動，1.5—2小時可以脫模。

④固化劑加量4%，10—15分鐘膠體還在流動，1—1.5小時可以脫模。

硅膠固化劑加入到模具硅膠后必須攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，就會發(fā)生部分不固話現(xiàn)象，如果沒有固話的地方48小時以后還不能固話的話，這塊模具就宣告報廢了，就不會固化了，只能把它清理干凈后重新制作模具。