在我們一些硅膠制品廠當(dāng)中，做硅膠制品加工，特別是新產(chǎn)品的開發(fā)，特別會(huì)遇到這樣那樣的沒法一一能夠準(zhǔn)確預(yù)估的問(wèn)題，這就需要產(chǎn)品的不斷試模再試模，直到產(chǎn)品完全能夠利于生產(chǎn)為止。下面宏圖硅膠就給大家分享一些模壓硅膠制品的一些常見問(wèn)題以便于大家能夠認(rèn)識(shí)硅膠加工廠的一些生產(chǎn)難題，從而為大家的合作雙方都能愉快地進(jìn)行。

   1、缺 陷；
   產(chǎn) 生 原 因與解 決 方 法 。

   2、起泡；
   模壓料固化不完全，模溫過(guò)高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高模溫或延長(zhǎng)保溫時(shí)間，降低模溫等；

   3、缺料 ；
   模具配合間隙過(guò)大或溢料孔太大，脫模劑用量太多，操作太慢或太快 ，調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r(shí)機(jī) ；

   4、燒焦 ；
   坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解 ，采用有效的放氣操作，延長(zhǎng)閉模時(shí)間，適當(dāng)降低模溫；

   5、翹曲 ；
    固化不完全，出模工藝不當(dāng)，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重新設(shè)計(jì)模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）；


   6、表面無(wú)光澤模溫過(guò)高或過(guò)低

   7、粘模；
    模具表面粗糙 ，調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻，模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng)，模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用，壓制壓力過(guò)高 ，通過(guò)試驗(yàn)加入適量的有效的內(nèi)脫模劑，提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼，適當(dāng)降低壓力 ；

    8、斑駁表面模具過(guò)熱
    顏料因過(guò)熱而分解 ，降低模溫，降低固化溫度 ；

   9、針孔料稠化不足
  局部纖維含量過(guò)高，表面空氣未能逃逸，料量不足 ，提高料的稠化度，提高料的均勻性，減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量。

  以上介紹的就是模壓硅膠制品9大常見問(wèn)題，了解這一些，也能有助于做硅膠制品加工或者硅膠制品廠生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的時(shí)候，有個(gè)深刻的了解。