硅橡膠涂膠就是指用浸漿或刮漿的方式將膠漿均勻分布在織物上，主要是為了增強薄膜制品的強力和屈撓性能，讓織物達到耐潮的性能，用于制造耐高溫的電絕緣材料等。

制備膠漿
1.硅橡膠原料是制備膠漿的主要原料，硫化劑大多采用的是BP（過氧化二苯甲酰），相比一般模型制品用量要多。

2.如果補強填充劑采用的是白炭黑（氣象法），建議其用量不要超過40份，而且結構劑的用量要適當增大。

3.揮發(fā)性溶劑一般用甲苯和二甲苯。

4.混煉膠經(jīng)充分返煉后下薄片，然后剪成小塊，將其置于溶劑中浸泡過夜，然后采用攪拌機或混合器進行攪拌，制成固形物質量分數(shù)為0.15～0.25的膠漿。保存溫度在40度以下。
 
織物預處理
 1.硅橡膠涂膠用的底層織物一般采用玻璃布、尼龍和聚酯等。其中玻璃布因具有耐熱性好、強度高和吸濕性低等特點應用較多。

 2.玻璃纖維在拉絲過程中薄膜涂有石蠟潤滑劑(占織物質量的0.2%～0.5%)。在硫化溫度下易揮發(fā)，影響膠料與織物的結合，必須在涂膠前進行脫蠟。

 3.尼龍和聚酯的熱變形較大，影響橡膠和織物的結合，為此在涂膠前須進行熱定型，即將織物在一定牽伸下，進行短時間熱處理，尼龍的處理溫度為170～175℃，聚酯處理溫度為215～220℃。 
 
涂膠
 1.織物經(jīng)預處理后不能馬上進行涂膠，還需要進行表面膠粘劑處理，最后才能涂膠。

 2.膠粘劑指的是由烷氧基硅烷、硼酸酯、硫化劑和溶劑(乙酸乙酯或乙醇)組成的一種溶液。

 3.織物經(jīng)膠粘劑表面處理后，用涂膠機將膠漿均勻涂在織物上，然后經(jīng)干燥、硫化即成。

 4.硫化一般分兩段進行:一段溫度為120～130℃，二段溫度為230℃?？梢酝ㄟ^改變膠液的粘度或調節(jié)織物通過涂膠槽的速度來控制涂層的厚度。